1、生产流程优化：分析各生产环节（裁剪、缝制、填充、组装）等的瓶颈，优化工艺流程，制定标准工时（ST）和操作规范（SOP），调整工位布局，提升产线平衡率。
2、效率与成本管理：通过时间研究测定工时，优化人力配置，分析材料、人工、能耗成本，提出降本方案（如废料利用），评估设备利用率。
3、工厂布局与物流：设计规划生产/仓储布局，减少搬运距离、提高效率，推行5S管理，确保现场整洁有序，优化成品、材料的存储方案。
4、质量管理支持：推动组装统计不良，提出工艺改进措施，设计防错工装（如模板、工装夹具）减少人为失误。
5、技术与创新应用：评估自动化设备的可行性，推动优化生产管理系统，通过系统改善及固化流程。
6、持续改进：推动精益项目，分析生产数据（人均产出、合格率、准交率等），输出改进报告。
7、安全与环保：识别安全隐患（如刀具管理），优化废料（边角料、废棉）回收流程。
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